¿Cuál es el punto de prueba de PCB?

Las partes en el PCB son complejas y diversas. ¿Están todas estas piezas de acuerdo con las especificaciones? ¿Se pueden soldar todas? Si no cumple con los requisitos del proceso, no se permite su fabricación, de lo contrario no se puede usar. Por lo tanto, es muy importante realizar pruebas antes de la fabricación. , que requiere el punto de prueba de PCB. El llamado punto de prueba de PCB se utiliza para probar si el dispositivo de cero en la placa de circuito cumple con la especificación y la soldabilidad.

La medición de PCB, que generalmente utiliza ICT (en el circuito de prueba), o una máquina de prueba automatizada, se usa para probar todas las partes de la placa que deben medirse mediante el lecho de clavos. La velocidad de la máquina de prueba generalmente es muy rápida , pero cuando la sonda toca la parte o el pie, puede aplastarla, por lo que el dispositivo no problemático se vuelve problemático.

Para resolver este problema, hay una"punto de prueba", en los extremos de las partes adicionales para obtener un par de puntos redondos, no hay soldadura (máscara), puede hacer que una sonda de prueba acceda a estos pequeños puntos, sin acceso directo a esas medidas de partes electrónicas, por lo que no lo hace. Hay que preocuparse por si las piezas están dañadas.

Sabiendo la importancia de los puntos de prueba, ¿cuáles son los requisitos del proceso para hacer puntos de prueba? *** hable con todos:

1. El disco de soldadura utilizado para soldar partes cero no debe usarse como punto de prueba, y las placas de soldadura especiales de prueba deben diseñarse por separado. El disco de soldadura está en el mismo lado de PCB, por lo que es fácil de detectar y reducir costo.

2. Los puntos de prueba deben estar hechos de metal con una textura suave, fácil de penetrar y no fácil de oxidar, para garantizar una conexión a tierra confiable y prolongar la vida útil de la sonda.3. El punto de prueba debe estar a más de 5 mm del borde de la PCB; debe colocarse alrededor de 1 mm alrededor del elemento para evitar el impacto de la sonda y el elemento. Debe colocarse alrededor de 3,2 mm alrededor del anillo anular.

4. El diámetro del punto de prueba no es inferior a 0,4 mm, y la distancia entre los puntos de prueba adyacentes es mejor que 2,54 mm, pero no inferior a 1,27 mm.

5. Los puntos de prueba deben distribuirse de manera uniforme en la PCB para reducir la concentración de presión de la sonda; la línea de suministro de energía debe configurarse en la PCB para probar el punto de interrupción para que se pueda conectar la alimentación o se verifique el punto de falla.